• 分類：行業動態
• 作者：web
• 來源：web
• 發布時間：2020-05-03 15:31
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【概要描述】超細纖維織物的后整理對產品質量影響很大，特別是磨絨整理。磨絨整理和紡織品的前處理，特別是開纖、預定型關系密切，染色加工對磨絨也有很大影響；反之磨絨加工對織物的顏色也有影響。此外，后整理還包括增深整理、仿麂皮整理、抗靜電整理等。　　4.1增深整理　　增深整理可以在一定程度上提高超細纖維織物的顯色性，可作為提高深染性的一個輔助手段。　　增深整理的途徑有兩類，一類是通過改變纖維性能、纖維表面溝槽化、纖維截面異性化，改變紗線結構、堿減量處理或等離子體處理等，使纖維表面粗糙化，從而增加對光的漫反射，從視覺上提高顏色深度；另一類是在后整理中，利用低折射率的樹脂整理方法，使織物表面對入射光的反射率降低而達到增深的效果。　　4.2仿麂皮整理　　仿麂皮整理是指紡織物通過磨毛，使其具有類似麂皮外觀和手感的加工方式。仿麂皮絨是以細旦合成纖維制成的機織物或針織物的磨毛產品，手感柔軟、豐滿，穿著舒適并具有絨面織物的風格。滌綸超細織物仿麂皮整理工藝一般為：　　基布準備→松弛→(堿減量)→起絨→預定型→染色→干燥→聚氨酯樹脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼熱定型)→成品　　聚氨酯樹脂性能優越，耐低溫(-30℃以下)、耐摩擦，能形成柔軟、富有伸縮性而強韌的多孔膜。用它整理的人造麂皮不但具有優越彈性和柔軟、豐滿的手感，而且透氣性、透濕性良好。聚氨酯樹脂有溶劑型、水分散型和高含固型三種。溶劑型合成方便，質量較好，適應性也廣，但溶劑有毒、易燃、易爆，需有溶劑回收裝置和相應的環保安全措施；水分散型聚氨酯污染少，生產安全，是今后發展的方向；高含固型外觀為粒狀或粉狀，應用時先用溶劑溶解，優點為含固量高，運輸方便，但在合成技術上難度要高一些。　　若采用溶劑型氨基甲酸酯時，則將它溶于二甲基甲酰胺(DMF)中，制成工作液。織物經此溶液浸軋[用量為4%(o.m.f)，軋余率70%]，溶液滲入織物微孔中，可提高織物的彈性，然后通過水浴時，其表層首先與水接觸，其中的DMF立即向水相擴散，織物表層的DMF濃度降低，與織物內部的DMF形成濃度差，就促使內部的DMF逐漸向織物表層，繼而向水浴擴散；而凝固浴中的水也逐漸向織物內擴散。隨著這種雙擴散過程的進行，聚氨酯在DMF中的溶解度下降，濃度增高而凝聚力增強，聚氨酯中原來DMF占有的位置被水置換而形成微孔，迅速凝固成含有微孔結構海綿狀的連續貫通微孔膜，此膜既耐水壓又有透濕性(圖2)。聚氨基甲酸酯沉積凝聚于纖維上，然后再進行烘干、磨毛、焙烘。在焙烘前最好再增加一道揉綢工序，以免樹脂在織物中凝結而影響手感。水分散型聚氨酯整理過程為：織物浸軋聚氨酯樹脂→烘干→焙烘→后整理(柔軟整理、磨絨)。該加工過程可在拉幅定型機上進行。水分散型聚氨酯整理加工方便，容易實現，但水分散型聚氨酯樹脂合成有一定難度，而且整理后產品的透氣、透濕和手感等性能不如溶劑型聚氨酯整理。　　除聚氨酯整理會決定仿麂皮產品性能外，基布材料也是一個重要的因素。研究表明，超細纖維非織造布為加工仿麂皮提供了良好的條件。用于仿麂皮的基布有機織物、針織物、非織造布、非織造布與機織物的復合材料等多種，其中以非織造布最優，因為非織造布在結構上與天然麂皮更相似，經聚氨酯整理后形成類似天然麂皮的纖維束縱橫交叉，相互纏繞，還有些具互相粘連的微觀結構(圖3)，宏觀上表現為蓬松、富有彈性，而且透氣、透濕性良好。4.3舒適性整理　　利用化學方法對纖維進行改性，從而賦予織物柔軟、親水、防污和抗靜電性能。由于滌綸超細纖維織物強度高、手感硬、親水性差，并具有靜電積累現象而產生靜電，因此對滌綸超細纖維織物進行柔軟整理、親水整理、抗靜電整理和防污整理等可改善織物的穿著舒適性。抗靜電整理方法一般有三種：一是將親水性的物質作為抗靜電劑施加到纖維上，以提高織物的親水性，賦予織物吸濕性，從而防止帶電；二是提高纖維表面的光滑程度，以降低織物表面摩擦系數，減少摩擦靜電的產生；三是用離子性物質中和纖維表面電阻，并通過離子化提高導電率。　　4.4磨絨整理　　磨絨整理是利用摩擦件對織物表面的紗線進行摩擦，使織物表面產生絨面外觀，這是一種純機械性的表面加工工藝。　　磨絨整理按織物整理后的外觀形態可劃分為仿桃皮絨整理和仿麂皮整理兩種。磨絨的目的是使織物表面產生細密絨毛，增加厚實感、提高柔軟手感，它是直接關系到產品能否達到桃皮絨或麂皮絨效果的關鍵工序。為獲得理想的磨絨效果必須注意以下幾個方面：　　-前處理坯布退漿要勻凈，減量均勻、適當，開纖好，布面平挺，軟硬恰當，無皺印。　　-根據織物的原料、規格特點及成品絨面的要求，選擇相應的砂皮，確定相應的磨毛工藝。如捻度高、組織緊密的粗厚型織物，磨毛較困難，宜選用低目數砂皮；反之，捻度低、密度小的輕薄型織物，選用高目數砂皮。需要較長絨毛時，應選用低目數砂皮；需要絨毛短而密時，選用高目數砂皮。同時，要配合恰當的磨毛工藝。　　-磨毛工藝需著重控制好織物張力和進深程度。織物張力反映了坯布和磨毛輥接觸的松緊程度，進深程度反映了坯布與磨毛輥接觸形成包覆角的大小。張力大，包覆角大，布速小，磨毛效果好，但織物強度損失也大。反之，則磨毛效果差，強度損失也小。故應視具體品種、絨面要求，確定工藝參數，在確保強度損失在允許范圍內